航空工业是工业制造技术皇冠顶端的珍珠，在一些航空精密铸件的生产过程中，极易在薄壁铸件的型壳浇注时产生型壳积气现象，从而导致欠铸缺陷问题的产生。

中航西飞模具锻铸厂的某型不锈钢铸件由于欠铸缺陷问题突出，导致报废率颇高，严重制约了厂里的生产交付计划。铸造工艺组多次调整铸件组合方案，但改善效果都不尽如人意。

正在问题陷入僵局时，铸造工艺组的郭巧玲被办公桌上的一盒牙签吸引了目光。

“如果把牙签贴在蜡模上，在型壳高温焙烧时，牙签遇高温焚为灰烬，型壳上就会形成透气孔，这样或许就可以解决欠铸的问题了。”郭巧玲灵光一闪。

经过试验，这批型壳铸件欠铸的现象果然显著减少，制造合格率提升了30%，有效满足了铸件生产交付任务的需求。这种方法推广后，有效解决了一批类似结构铸件的积气问题，大大节约了生产成本。

灵感总是接踵而至。

在利用牙签解决薄壁件积气问题后，郭巧玲拓展思路，进一步深化创新成果。

在非曲面薄壁件铸造过程中，经常会由于薄壁处不稳固从而产生变形。对此，郭巧玲同样利用牙签高温焚化的特性，将牙签作为工艺补贴，对型面进行了加厚加固，并以此制定了新工艺方法。

此后，郭巧玲协同单元共同探索这项新工艺方法的可行性，通过一系列试验、操作和细化，最终将该项操作固化至FO工艺指令中，运用于生产加工过程。

中航西飞模具锻铸厂以细微处的创新实现了技术质量突破的目标，郭巧玲率领铸造工艺组精准识别现场制造瓶颈工序问题，用小牙签解决了大难题。

科技创新永无止境，科技创新也需要突发奇想，高端技术有时只需最朴素的突破手段。